Descrição
Embalagem Vacuum forming e sua origem
Nas indústrias de embalagens, um dos métodos mais utilizados e que, por sua vez, é também um dos métodos mais contemporâneos do nosso tempo, é o método da Formação a Vácuo.
Este tipo de embalagem é constituído principalmente por uma base plástica que é aquecida e, portanto, torna-se muito mais moldável ao que se deseja. Este método é processado através de um molde de areia, graças ao fato de que é eficaz e permite não usar qualquer tipo de aglutinante, uma vez que a areia cumpre essa função.
Posteriormente, a partir do aquecimento e moldagem do plástico, deixa um vácuo na forma correspondente a que foi moldado, que é onde será colocado o produto que será embalado.
História do vacuum forming
Este tipo de moldagem a vácuo é, como já mencionado acima, de um método relativamente novo e moderno. Desde que não foi até 1970 que começou a ser usado, e os primeiros a fazê-los foram os japoneses no final do ano já mencionado.
Atualmente, este tipo de moldagem com base de areia, é um dos métodos mais utilizados, pois permite aos embaladores maior precisão de suas embalagens, além de efetiva proteção. Então você poderia dizer que, apesar de ser um método relativamente novo, tem sido amplamente aceito.
A termoformagem
Em princípio, não confunda os dois termos, Vacuum Forming e Thermoforming não são o mesmo processo de embalagem. Ambos possuem características que os diferenciam, embora ambos os processos sejam realizados através de altas temperaturas para moldar.
No entanto, enquanto a termoformagem tem um molde de base com o qual a forma que o plástico irá obter uma vez que o vácuo é moldado e aplicado é aplicado, a Vacuum Forming ou como também é conhecido, a moldagem a vácuo, não tem um molde de base que Você receberá um formulário específico.
Além disso, o último método é dedicado a um certo tipo de produtos que não exigem especificamente essa embalagem dedicada. Como podem ser embalagens de alimentos, utensílios de cozinha diferentes, algumas outras ferramentas e até mesmo brinquedos, e outras formas de embalagens muito mais simples.
A termoformação, por outro lado, é uma técnica muito mais antiga que a moldagem a vácuo a que este artigo se refere. Este processo tem sido usado há muito tempo e é ideal para a maioria dos plásticos e seu processamento. Além disso, é também um dos mais utilizados, pois são usadas pressões de baixo vácuo.
Este último permite aos empacotadores fazer uso de material muito mais econômico e, assim, obter maior produção. Outra vantagem de poder usar materiais baratos para os seus moldes é permitir que sejam feitos em um tempo muito mais curto.
É necessário ter um maquinário competente que possa realizar os processos de termoformagem de maneira ótima e precisa. Como normalmente este tipo de processo tem medidas exatas para poder cobrir em detalhe os produtos a serem embalados. O operador, por sua vez, deve ter roupas adequadas e ser protegido em todos os momentos.
Moldagem a Vácuo e seu equipamento necessário
É necessário uma caixa de moldagem principalmente, que é o que permitirá posteriormente que o plástico seja deixado com um vácuo no qual ele irá alojar o produto a ser embalado. Isso deve ter um sistema de acoplamento de placas na parte inferior da caixa, a fim de vedar adequadamente o plástico.
Como mencionado no início, a areia comum é necessária, pois isso permitirá um ótimo aquecimento e atuará como um aglutinante.
Como é evidente, são necessários fatias termoplásticos, que é o material que funcionará como embalagem. Estes devem ter uma espessura correspondente a 0,076 a 0,20 mm.
A bomba que irá criar o vácuo no molde e depois no plástico é essencial. Isso deve ser colocado na parte inferior da placa, de modo que quando a pressão é feita no plástico, é o que cria o vácuo dentro dele.
A caixa também deve ter furos nas laterais, já que a bomba também criará um vácuo através deles.
E por último, mas não menos importante, é necessário o metal fundido, que é precisamente aquele que será responsável pela criação da fundição do plástico, de modo que a forma ou vácuo do recipiente seja criado.
Aplicações
A Vacuum Forming possui diversas aplicações dentro de alimentos, ferragens e até outras, como em lojas de brinquedos, e outras empresas que exigem embalagens para seus produtos.
No entanto, o processo deste método, não devemos esquecer que ele pode se tornar um pouco lento e atrasado, por isso não é aconselhável usá-lo em produtos em que está sendo altamente exigido.
Deve ser lembrado, por sua vez, que este processo não possui um molde moldado tão preciso, de modo que sua embalagem é útil para produtos que não requerem embalagem precisa. Assim, a embalagem acabará sendo uma embalagem comum para proteger produtos não tão delicados.
Portanto, fica claro que o referido processo requer o tempo necessário para que seja efetivo e cumpra sua função respectivamente. No entanto, é um dos métodos mais usados ??porque atende a demanda e é um produto perfeitamente reciclável e reutilizável.
Esta é uma das suas melhores características, já que normalmente o plástico é um dos materiais que mais dura a tempo, pode ser muito útil usá-lo não apenas em um tipo de produto, mas o consumidor lhe dará um uso prolongado para o que você precisa e precisa.
Ou, graças à sua alta precisão ou resistência, este tipo de embalagem pode ser usado para proteger o mesmo produto por um longo período de tempo e, assim, garantir que ele não sofra nenhum dano.
Vantagens
– A termoformagem ou Vacuum Forming a vácuo oferece um método de replicação de baixo custo, eficiente e rápido para protótipos e pequenas séries de certas maneiras
– Ferramentas podem ocorrer muito rapidamente
– É muito mais barato que moldagem por injeção.
Limitações
– Os objetos que são formados, por vezes, aderem ao molde, que é resolvido usando um ângulo de inclinação de três graus ou mais no molde.
Alguns exemplos:
- Quiosques e caixas eletrônicos
- Coberturas de motor em cabines de caminhões
- Componentes interiores e bancos de automóveis
- Compartimentos para equipamentos de diagnóstico por imagem e diagnóstico médico, como aparelhos de ressonância magnética
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